貼片式滴灌帶生產(chǎn)設(shè)備由多個(gè)關(guān)鍵部件組成，包括混料機(jī)、篩選機(jī)、擠出機(jī)、伺服電機(jī)、滴頭輸送裝置、真空定徑裝置及冷卻水槽、導(dǎo)向及牽引裝置、自動(dòng)打孔機(jī)構(gòu)以及自動(dòng)收卷機(jī)。

以下是對(duì)這些組成部分的具體介紹：

一、原材料處理系統(tǒng)

1、預(yù)處理設(shè)備（混料機(jī)、切碎機(jī)）

用于將原材料進(jìn)行初步處理和混合，確保原料的均勻和穩(wěn)定，為后續(xù)生產(chǎn)提供合格的原料基礎(chǔ)。

2、篩選機(jī)

通過篩選鍋將不合格的滴頭引導(dǎo)到特定的區(qū)域（大鍋中央），以便后續(xù)進(jìn)行人工檢查和處理，保證滴頭的質(zhì)量。

二、擠出成型系統(tǒng)

1、擠出機(jī)

擠出機(jī)是生產(chǎn)線的核心設(shè)備之一，負(fù)責(zé)將預(yù)處理后的原料在高溫高壓下熔融成粘流態(tài)，并通過特制的模具擠出成型。

2、模頭和定型機(jī)

用于將熔融的塑料擠出成特定的形狀，并在擠出過程中進(jìn)行初步的定型，確保滴灌帶的尺寸和形狀精度。

三、冷卻定型系統(tǒng)

1、冷卻成型箱

用于接收從擠出機(jī)出來的高溫熔融塑料，通過水冷或風(fēng)冷的方式迅速降低溫度，防止滴灌帶變形。

2、定型冷卻模頭

負(fù)責(zé)對(duì)滴灌帶進(jìn)行進(jìn)一步定型和冷卻，確保其形狀和尺寸精度。

3、冷水水箱

提供冷卻水源，回水水箱則收集冷卻后的水，形成循環(huán)利用，提高水資源利用率。

四、牽引與切割系統(tǒng)

1、牽引裝置

通常由多個(gè)輸送輪組成，通過張緊力產(chǎn)生的摩擦力來驅(qū)動(dòng)滴灌帶前進(jìn)，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性。

2、切割裝置

根據(jù)設(shè)定的長(zhǎng)度或信號(hào)，對(duì)連續(xù)生產(chǎn)的滴灌帶進(jìn)行切割，形成單個(gè)產(chǎn)品。

五、自動(dòng)打孔系統(tǒng)

1、打孔裝置

通常由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過PLC控制實(shí)現(xiàn)精確打孔。打孔裝置根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)，在滴灌帶上打出均勻分布的滴水孔。

2、控制系統(tǒng)

采用電子凸輪技術(shù)，通過編碼器采集牽引速度并發(fā)送脈沖信號(hào)給伺服系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)打孔。

六、質(zhì)量檢測(cè)與收卷系統(tǒng)

1、檢測(cè)設(shè)備

實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)滴灌帶的壁厚、直徑、滴孔流量等關(guān)鍵指標(biāo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

2、 全自動(dòng)收卷機(jī)構(gòu)

包括支撐架、收卷機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)等，用于將生產(chǎn)好的滴灌帶進(jìn)行自動(dòng)收卷和包裝，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品包裝的整體美觀度。